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鈑金下料對于金屬結(jié)構(gòu)件,加工零件毛坯的原材料通過鈑金、放樣或編程、數(shù)控切割加工成金屬結(jié)構(gòu)件的單個零件。鋼材下料用砂輪切割,電動鋼鋸,氧氣切割,電動帶鋸砂輪切割,用高速旋轉(zhuǎn)的砂輪切割鋼材,用纖維、樹脂或橡膠磨料粘結(jié)砂輪使熟練的手工砂輪快速準(zhǔn)確切割,毛刺只能切割成直線,電動鋼鋸就夠了。
鋼鐵下料電動鋼鋸鉗工用工具切割較大的圓鋼、角鋼、扁鋼工件及其他氧氣割,簡稱氣割,適用于任何拆解廢鋼板、鑄鋼件、廢鍋爐、廢鋼結(jié)構(gòu)框架等報廢汽車、拆解舊船的場合切割電動帶鋸,并能發(fā)揮靈活的功能,使用帶鋸條旋轉(zhuǎn)的電動帶鋸進(jìn)行鋸切。
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在實際的具體操作情況中,我們要根據(jù)鋼板的厚度、材質(zhì)等綜合條件,來選擇不同的切割方法。其中鋼板厚度是影響鋼板切割的主要的一個原因。我們不能打無準(zhǔn)備的仗,在切割前要先了解一下鋼板的厚度類別。根據(jù)厚度的不同,可把鋼板分為薄板(0.2mm-4mm)、中厚板(4mm-60mm)和厚板(60mm)。其次要因地制宜,根據(jù)不同厚度的鋼板來提前制定好切割計劃和方法。比如切割成矩形、三角形等這些有規(guī)則的薄鋼板時就可以選擇剪板機(jī),這樣不僅速度快,質(zhì)量也有保證,而且成本低。除了剪板機(jī)切割外,火焰切割的成本也不高,而且操作更加靈活自由,可以切割出不同形狀的鋼板。但是切割薄鋼板時容易導(dǎo)致其變形,切割材料品種有限,對技術(shù)的要求也相對更高一點。
然后是激光切割,這種方法成本相對較高一些,因為一臺激光切割設(shè)備的價格要高于其他設(shè)備,所以成本相對來說會有所提升。但是激光切割的精度很高,可滿足一些度要求較高的客戶需求。在加氧的情況下,激光切割可以滿足厚度為20mm的鋼板切割。
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切割速度
切割速度一般是在速度的上下限內(nèi)選擇較低的值,速度過大、過小都會影響切割質(zhì)量導(dǎo)致掛渣至是切不透。
切割速度過低時,激光能量密度過大,熱影響區(qū)變大,會導(dǎo)致掛渣增多,切縫寬且粗糙。切割速度過高時激光能量密度小,有可能切不透。
切口垂直度和掛渣對速度參數(shù),其次是切口寬度和表面粗糙度。
可切割速度操作包括:
●功率
●改變光束模式
●減小聚焦光大小(如采用短焦距透)
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